灌裝機(jī)按灌裝計(jì)量方式的形式不同可分為四種基本形式：容積玻璃泵式、 蠕動(dòng)泵式、金屬/陶瓷活塞計(jì)量泵式和時(shí)間壓力法。在分析液體灌裝生產(chǎn)的工藝要求，研究灌裝機(jī)的進(jìn)瓶方式、灌裝及計(jì)量方式、傳輸、封蓋等不同方式不同部件功能的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出了具有較為理想的灌裝機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)。通過對(duì)其進(jìn)瓶工藝的分析，對(duì)比理瓶機(jī)轉(zhuǎn)盤進(jìn)瓶方式及螺桿進(jìn)瓶方式，確定了轉(zhuǎn)盤與螺桿相結(jié)合的設(shè)計(jì)方案。對(duì)其理瓶機(jī)、封蓋機(jī)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、插拔管機(jī)構(gòu)等關(guān)鍵部件的進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用兩臺(tái)理瓶機(jī)輸瓶，一臺(tái)灌裝機(jī)、兩臺(tái)封蓋機(jī)組成一個(gè)完整的灌裝機(jī)系統(tǒng)。依據(jù)內(nèi)外常用的自控系統(tǒng)形式，我們公司的灌裝機(jī)采用PC+PLC結(jié)構(gòu)，與常規(guī)智能直接數(shù)字控制儀表相比，具有投資少，壽命長(zhǎng)，易維護(hù)且故障率低等特點(diǎn)。

對(duì)于環(huán)保的要求，很多廠家采用通過軟件和硬件的設(shè)計(jì)共同完成的，硬件上采用司服電機(jī)控制系統(tǒng)和變頻調(diào)速控制，在軟件上設(shè)計(jì)了各種速度及灌裝過程中每個(gè)階段的加速度和減速度的分別調(diào)整，這樣就可以根據(jù)實(shí)際情況將設(shè)備調(diào)整到合適的狀態(tài)，有效防止了濺油、冒油的現(xiàn)象。

內(nèi)灌裝機(jī)要想發(fā)展，必須要重視技術(shù)，追求品質(zhì)，必須吸收外設(shè)備的制造理念。 灌裝機(jī)行業(yè)當(dāng)前的目標(biāo)仍然是要以科技創(chuàng)新、貼近用戶、自主研發(fā)的經(jīng)營(yíng)來代替一味引進(jìn)和仿造的傳統(tǒng)模式。 而自動(dòng)化控制是年代發(fā)展的必定產(chǎn)品，自動(dòng)化的呈現(xiàn)非常好的促進(jìn)了社會(huì)的發(fā)展。自動(dòng)化技術(shù)、機(jī)電一體化控制在包裝生產(chǎn)中廣泛使用，這些不僅提高了設(shè)備生產(chǎn)效率，還保證了包裝的質(zhì)量，是各行業(yè)各企業(yè)的必備設(shè)備。